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再生胶生产精炼工段介绍
更新时间:2013-05-30    来源:国星橡胶    分享到:0

  水油法与油法一样包括捏炼、滤胶、回炼、精炼、出片五个工序。

  1.捏炼工序
  经过脱硫后的胶料具有较低的可塑性,为提高其塑性必须进行捏炼。捏炼有以下两种方法。
  (1)薄通连续捏炼  将开炼机2~3台排成机组,辊筒辊距定为1mm,辊温控制在70℃以下。捏炼时胶料通过第一台机器后,由刮刀从后辊刮下落在输送带上,送到第二台机器进行薄通,依次进行,可达到捏炼目的。此法连续生产,劳动强度低,生产效率高。
  (2)单机自动翻料捏炼  在一台开炼机上装有自动翻料装置,辊距为1~2mm,辊温控制在70℃以下。胶料通过辊筒后落在翻料输送带上,由翻料装置将胶料重新返回炼胶机上进行多次反复捏炼。操作时间一般在10分钟左右。
  上述两种方法,捏炼后胶料可塑性达到0.25~0.35。

  2.滤胶工序
  滤胶的目的是为清除胶料中的杂质,尤其是金属杂质,以提高胶抖的纯度,保证质量。滤胶机与挤出机相似,内有螺杆,外有夹套,夹套中通入蒸汽,机头温度控制在80~100℃,机身温度为50~60℃。操作时将已捏炼的胶料,卷成小卷放入滤胶机的进料口(胶料温度要保持在50℃以上),在滤胶机中胶料由螺杆推向机头部位,机头装有双层滤网,外层为8目。内层为24~30目,胶料通过机头时,杂质被滤网挡住,胶料成圆条状被挤出,然后用小车送到下道工序进行回炼。滤胶前应将机器充分预热,温度达到要求后关闭加热蒸汽,温度高时要通水进行冷却,保持机头温度在100℃左右,机身温度保持在60℃左右。滤胶温度高或滤胶时间长都容易使胶料焦烧,影响产品质量。对滤网要定时进行清理或更换,以保匠滤胶质量。

  3.回炼工序
  将滤胶后的胶条送到开炼机上进行压炼。辊距在1~1.5mm,辊温控制在70℃以下。通过计时间(或次数),使胶料可塑性达到0.3~0.4,下片后经输送带送到精炼机上进行精炼。

  4.精炼工序
  精炼目的有二:一是精炼机速比大,利用剪切力使胶料的分子进一步断链;二是精炼机辊筒呈腰鼓形,在小辊距下能碾碎胶料中尚未脱硫好的硬颗粒,或将这种硬颗粒排到辊筒两端清除。精炼机是再生胶专用设备,外形与开炼机一样,只是辊筒直径中间稍大,速比较高。一般辊距控制在0.2~0.4mm,辊温在90℃以下,辊温过高或胶片过薄都易使胶料性能下降,尤其辊温对再生胶产品质量影响较大。为了得到质量均匀一致的胶片,应严格控制温 度,不得超过90℃并保持稳定。精炼时,胶料通过精炼机的次数一般为两次,可采取两台精炼机为一机组,各通过一次,或一台精炼机通过两次,应视设备条件具体确定。精炼后的胶 料,外观质量要达到平整细腻,无明显颗粒和杂质。可塑性要达到0.35以上(胶鞋类达到 0.40以上)。

  5.出片工序
从精炼机上下来的薄胶片,应绕卷在一个标有厂名、品种、日期等标志的转轴上,通过计次数或控制重量,由自动切割刀将胶片割开取下,即为再生胶成品,然后将大小一致,重量相近的成品,涂上隔离剂码放整齐存放,待化验合格后入库保存。

 

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